防爆產(chǎn)品檢修注意事項
1 個別規(guī)定
1.1 磨練的啟事和方針
a)侵蝕、銹蝕、老化;
b)關(guān)頭部件機械或電氣破損、損傷;
c)關(guān)頭部件貧窶、遺失;
d)消弭安然隱患,增長安然系數(shù)。
1.2 修理單元應(yīng)體味與磨練工作有關(guān)的國家律例和標準方面的請求。
1.3 制作廠應(yīng)采用需要的編制,供給設(shè)備操作方面必須的信息:
a)與用處有關(guān)的結(jié)構(gòu)特點和進行過的嘗試;
b)保障設(shè)備操作安然和衛(wèi)生方面的需要條件。
1.4 用戶應(yīng)體味修理單元是不是合適標準規(guī)定的條件,出格是與修理工作直接有關(guān)的加工設(shè)備和職員素質(zhì)方面的條件。
如用戶本人擔當設(shè)備修理工作,則應(yīng)體味有關(guān)的律例和標準。
1.5 制作廠應(yīng)供給的磨練材料:
a)手藝標準;
b)操作性能和操作條件;
c)拆卸和組裝申明;
d)限制條件;
e)標識表記標幟;
f)舉薦的磨練編制;
g)備件目錄,在目錄中應(yīng)標出對設(shè)備合適有關(guān)標準或合格證有重大影響的備件。
1.6 用戶應(yīng)當保存以往的磨練或刷新的記實,并答應(yīng)修理單元參閱。
1.7 對從事磨練工作的職員應(yīng)進行以下培訓(xùn):
a)防爆電氣設(shè)備的個別事理和防爆標識表記標幟的辨認;
b)各類防爆電器設(shè)備的特點及性能;
c)防爆電器設(shè)備標準和操作申明書;
d)體味防爆電器設(shè)備上答應(yīng)更換的零部件;
e)修理手藝;
f)考驗手藝。
1.8 磨練后的從頭考驗應(yīng)做到:
a)由修理單元的考驗部分進行,但刷新的電器設(shè)備樣機須送防爆考驗單元考驗;
b)考驗經(jīng)修理后的設(shè)備是不是合適圖紙/或有關(guān)標準規(guī)定;
c)修理后的設(shè)備除應(yīng)進行電氣絕緣強度嘗試及絕緣電阻的測量外,還應(yīng)進行響應(yīng)防爆型式磨練彌補請求中規(guī)定的嘗試。其絕緣嘗試的耐壓嘗試值可感觸標準耐壓值的80%,但更換的絕緣件應(yīng)為100%。
1.9 修理工作職員應(yīng)向用戶供賜與下文件:
a)故障搜檢景象;
b)磨練工作的景象申明;
c)所有的搜檢和嘗試功效;
d)更換、修復(fù)部件的目錄;
e)刷新申明,電氣事理圖;
f)修理合格證。
1.10 舉薦操作由制作廠供給的零件,修理職員應(yīng)保障操作的備件與被修理的防爆電器設(shè)備相順應(yīng)。設(shè)備的標準和防爆性能請求的密封件只能用清單上規(guī)定的不凡零件更換。
1.11 修理合格的電氣設(shè)備,由修理單元的考驗部分發(fā)給修理合格證。修理合格證zui少應(yīng)搜羅被修電器設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、防爆標識表記標幟、修理廠名稱及其認可證編號、修理合格編號、日期等。
1.12 修罷工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)并熟諳該工藝的職員進行。不得帶電磨練、搬場防爆電氣設(shè)備。如采用某些工藝編制時,應(yīng)按申明書進行。
1.12.1 全數(shù)修復(fù)景象應(yīng)當記實,并保存記實,記實應(yīng)搜羅:
a)零部件的標識表記標幟;
b)修復(fù)編制;
c)與合格證文件中的尺寸或零件的原始尺寸分歧的尺寸的具體景象;
d)日期;
e)進行修復(fù)的單元名稱。
當采用的修復(fù)編制對原防爆性能有疑問時,應(yīng)當詢問制作廠或防爆考驗單元。
1.12.2 以下零件禁絕可修復(fù),應(yīng)更換新件:
a)由玻璃、塑料或其他尺寸不不變的材料制成的零件;
b)緊固件;
c)制作廠申明不能進行修復(fù)的零件。例如:澆封組件。
d)燈座、整流器和電容器。
1.13 對電氣設(shè)備進行刷新時(若是在修理過程中將防爆電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、重要材料、外形、功效予以轉(zhuǎn)變,則這類“修理”就產(chǎn)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變,凡是稱之為“刷新”),應(yīng)擬定刷新手藝文件和圖紙,并送防爆考驗單元審查。
對已獲得防爆合格證的電氣設(shè)備刷新時,盡可能不刷新其防爆結(jié)構(gòu)。
與用戶約定的刷新,觸及到與設(shè)備的合格證文件和有關(guān)防爆標準分歧當令,除應(yīng)在文件及申明書中申明外,且應(yīng)去掉設(shè)備上藍本的防爆銘牌和防爆標識表記標幟,并將新的防爆性能指標在手藝文件和申明書中申明。
1.14 隔爆外殼的磨練應(yīng)按國家現(xiàn)行手藝規(guī)定進行。磨練時不得對外殼結(jié)構(gòu)、重要零部件操作的材料及尺寸進行改削更換。必須改削更換時,應(yīng)在保障設(shè)備原有安然性能的景象下,獲得該產(chǎn)物原剖斷單元同意后方可修正。如殼體有裂紋,倡議用新的不異零件更換;若是創(chuàng)造有小通孔,可以用熔焊焊補。外殼上鉆孔屬刷新,未經(jīng)考驗機構(gòu)和制作廠同意不得進行。
1.15 電纜和導(dǎo)管引入拆卸的修理:引入拆卸修理后,不得轉(zhuǎn)變原設(shè)備引入編制,且須合適GB3836.1、GB3836.2的有關(guān)規(guī)定。引入拆卸中零件的破損操作不異材料、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的備件更換,防護等第不低于IP54,為滿足景象條件的請求,磨練后不得降落其防護等第。
1.16 防爆電氣設(shè)備的修復(fù)的根底編制:
a)金屬噴漆;
b)金屬合壓法;
c)電鍍法;
d)轉(zhuǎn)變電機定、轉(zhuǎn)子鐵芯機加工法;
e)安裝套筒法;
f)緊固件的螺孔(加大鉆孔-從頭攻絲;加大鉆孔-堵封-從頭攻絲;堵死螺孔-另鉆孔-從頭攻絲;焊死螺孔-另鉆孔-從頭攻絲);
g)硬釬焊或熔焊法;
h)從頭機加工法。
正視:上述編制的操作還必須同時遵守響應(yīng)防爆型式磨練的彌補請求(參見GB3836.13-1997相干請求)。
1.17 毗連件(增安型)的修理:可采用原配備件或經(jīng)考驗機構(gòu)認定的替換件更換。電氣設(shè)備內(nèi)部的毗連導(dǎo)體的替換件的絕緣、幾何尺寸、電參數(shù)、耐熱性能、機械強度不得低于原程度。毗連編制應(yīng)合適GB3836.3-2000。
2 正視事項
2.1 磨練前要了了維修內(nèi)容,籌備妥磨練工具、材料、需要更換的零部件、檢測用的儀表和儀器;要確認停電磨練、確認停電規(guī)模并做好停電標識表記標幟;要分清磨練場合的性質(zhì)、爆炸危險場合的危險程度、危險區(qū)域的種別。
2.2 在爆炸危險場合進行磨練時,不能采用產(chǎn)生沖擊火花的工具,要用規(guī)定的防爆工具,磨練時采用的儀表和儀器也需若是防爆型的。
2.3 在條件答應(yīng)下,盡可能將需要磨練的防爆電器移離現(xiàn)場進行修理,在不得已的景象下也要
確認不會組成爆炸景象條件下*完成。
2.4 在拆卸和組裝防爆電器與防爆性能有關(guān)的部分時,決不能破損其他部位的防爆性能。
2.5 磨練后再投入操作前,應(yīng)進行周全的搜檢和調(diào)試。在復(fù)原電氣性能的根底上,保障復(fù)原防爆性能才干投入運行。
3 磨練內(nèi)容
3.1 小修
a)斷根設(shè)備殼體內(nèi)外塵埃,污垢;
b)更換或修理易耗費的零部件和緊固件;
c)修理或調(diào)劑設(shè)備的獨霸機構(gòu)和閉鎖拆卸;
d)清算隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并考驗隔爆面無缺程度;
e)測量隔爆面間隙,考驗外殼無缺景象;
f)測試絕緣電阻和考驗電氣系統(tǒng);
g)修理或更換電氣系統(tǒng)個體零部件;
h)充油設(shè)備取油樣,做化學分化和電氣絕緣強度嘗試;
i)搜檢設(shè)備各接線部位有沒有松動和其他毛病舛誤,并進行修理。
3.2 中修
除進行小修項目外,還應(yīng)搜羅以下重要項目:
a)設(shè)備崩潰搜檢,完整打掃;
b)措置外殼由于受外力損傷而產(chǎn)生的部分變形;
c)周全考驗電氣、機械結(jié)構(gòu)、修理或更換其零部件;
d)修理隔爆面,進行除銹并測量隔爆間隙;
e)按規(guī)定進行電器設(shè)備的絕緣性能嘗試。
3.3 大修
除中修項目外,還應(yīng)搜羅以下重要項目:
a)外殼隔爆件的更換和修理,進行需要的水壓嘗試;
b)更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線;
c)調(diào)劑嘗試各類繼電器包庇拆卸的特點;
d)按規(guī)定引進電器設(shè)備和線路的絕緣強度嘗試和檢測、節(jié)制、包庇拆卸的調(diào)劑嘗試;
e)更換部分規(guī)模內(nèi)的電纜線路、鋼管配線;
f)進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的防銹刷油。
4 成立設(shè)備檔案
新、老用戶均應(yīng)成立防爆電氣設(shè)備檔案。從設(shè)備安裝、試車、運行、磨練、毛病舛誤措置、工作修復(fù),刷新刷新,直到設(shè)備的防爆降級、報廢,應(yīng)將各個不應(yīng)時代的各類技神通據(jù),匯集齊全,清算歸檔,以便查閱。防爆箱www.91yzfbdq.com 防爆配電箱www.91sxex.com 防爆閥門控制箱www.ansfb.com
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